分類（lèi）收（shōu）集：將不同種類的電鍍廢水進行（háng）分類收（shōu）集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢（fèi）水等（děng），以便進行針（zhēn）對（duì）性的處理（lǐ）。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油（yóu）池（chí）或氣浮法去除浮油。

調節（jiē）pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適（shì）範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價（jià）鉻還原為三價鉻，然後（hòu）再加入化學藥（yào）劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學（xué）沉澱法：加入化學藥劑，使重金屬離子形（xíng）成沉澱，然後通過沉澱分（fèn）離去除。

離子交換法：利用離子交（jiāo）換樹脂吸附廢（fèi）水中的（de）重金屬離子，達到去除的（de）目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢（fèi）水中（zhōng）的殘留有（yǒu）機物和重金屬離子。

膜處理技（jì）術：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的大（dà）小，有針對性地分離溶液中各種（zhǒng）溶解態的離（lí）子，實現廢水的高度（dù）淨化。

消 毒：如果處（chù）理後的廢水需要排放或回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的細 菌和病 毒等微生物。

終達回用或排（pái）放

處理後的水回（huí）用於電鍍生產線的某些（xiē）環節，如清洗鍍件等，實現廢水的零排放或達（dá）標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得到（dào）有效去除（chú），實現水（shuǐ）資源（yuán）的循環利用，降低企業的生產成本，同時（shí）減（jiǎn）少對環境的汙染。

電鍍行業是國民經濟的重要領域，但其生產過程中產生的廢水含有重金屬（如鉻（gè）、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物，若處理不當會對生態環境和人體健康造成嚴重威脅。近年來，隨（suí）著環保（bǎo）政策趨嚴和技術創新，電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本文將係統解析電鍍廢水處理的核心工藝、主流設備及（jí）行業趨勢。

一、電（diàn）鍍廢水的特性與處理難點

1、汙染物（wù）複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土壤和水體汙染。

含氰廢水（shuǐ）（如（rú）鍍金、鍍銀工藝）需破除（chú）氰化物毒性（xìng）。

高濃度酸堿廢水（pH 值波動大）需中和處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生（shēng）物降解，傳統化學沉澱法易產生（shēng）二次（cì）汙染。

廢水水質波（bō）動大，對設備穩定性（xìng）和自動化水平（píng）要求高。

環保法規嚴（yán）格（如《電鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需確保達標排放或回用。

二、核（hé）心處理工藝（yì）與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調節池、油水分離器。

作用：去（qù）除大顆（kē）粒懸浮物、油脂，均衡水質水量，為後續處理提供穩定條（tiáo）件。

2、 重金屬去除工藝

化（huà）學沉澱法（fǎ）

設備：還原池（六價鉻還原為（wéi）三價鉻）、中和（hé）池（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點：成（chéng）本低，但汙泥產量大（需（xū）配套板（bǎn）框壓濾機脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（zhù）（填充樹脂）。

優勢：選擇性高，可回收貴金屬（如鍍金廢水中的金離子（zǐ）），出（chū）水純度達工業回用標準。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝置（zhì）。

適用場景：高鹽廢水深度處理，產水可回用於（yú）電（diàn）鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機（jī）物與氰化物處（chù）理

催化氧化（huà）法

設（shè）備：臭氧發生器、UV 光催（cuī）化反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解氰化物和絡合（hé）態重金屬。

活性炭吸附

設備：活性炭過濾（lǜ）罐（可在線再生）。

用途：去除殘留有機物及微量重金屬。

4、 汙（wū）泥處理設備

設備（bèi）：離心脫水機、板框壓濾機（jī）、低溫幹（gàn）化機（jī）。

目標：將（jiāng）汙泥含水率從 95% 降至 60% 以下，便於資源化利用（如提煉重金屬）或安全填埋。

三、前沿技（jì）術（shù）與創新設備

1、低溫（wēn）蒸（zhēng）發結晶（jīng）係統

原（yuán）理：在真空環境下低溫（wēn）蒸發廢水，分離出高純度鹽類（如硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上（shàng），設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備

案例：電絮凝 - 電浮選一（yī）體化裝置，通過電極反應產生絮體，同（tóng）步去除重（chóng）金屬和 COD。

效率：處理含鉻（gè）廢水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工藝降低 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵、雲端監控（kòng）平台，實現無人值守運行。

代表產品：中科華瑞 “電鍍廢水全自動處理係統”，支持手機 APP 遠程調控。

4、資源（yuán）化技術

金屬回收：采用選擇性離子交換樹脂或電解法回收鎳、銅等金屬，降低原料成（chéng）本。

水回用：膜集（jí）成工（gōng）藝（UF+RO）產水（shuǐ）可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選（xuǎn）型與成（chéng）本分析

1、選型原則（zé）

水質匹配：含（hán）氰廢水需優先破氰，含鉻（gè）廢水需強化還原工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天（tiān））可選一體化設備，大型園區需定製模塊化組合。

回用需求：高（gāo）回用率場景建議采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參考（kǎo）

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配（pèi）置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬（wàn）元（日處理量（liàng） 50 噸）。

運行成（chéng）本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約（yuē） 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政策驅動

2025 年起，多地（dì）要求電鍍企業安裝（zhuāng）在線監測設備（bèi），並與（yǔ）環保部（bù）門聯網，違規（guī）排放處罰力度加大（dà）。

2、技術融合

光伏發電與（yǔ）廢水處理結（jié）合（如光伏驅動電解設備），降低（dī）能耗成本。

人工智能算法優化藥劑投加量，減少 15%~20% 的化（huà）學品消耗。

3、循環經濟

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回（huí）用” 閉環模式，實現汙染物 “零排放”。

六、結語

電鍍廢水處理設備的技（jì）術（shù）革新正在推動行業向綠色化（huà）、可持續（xù）方向轉型。未來，隨著新材料（如（rú）石墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理將更加高 效和經濟。企業（yè）在設備選型時（shí）需綜（zōng）合考慮技術可行性、經濟成本及政策合規性，優先選擇（zé）具備智能化控製和資源化能力的解決方案，以實現（xiàn）環境效（xiào）益與經濟效益的雙贏。