分類收集：將不同種類（lèi）的電鍍廢水進（jìn）行分類收（shōu）集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水（shuǐ）等，以便進行針對性的處（chù）理。

預處理

除（chú）油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣（qì）浮法去除浮油。

調節pH值：根據廢水的性質（zhì），加入酸或堿調節pH值至（zhì）合適範（fàn）圍（wéi）。

除氰：含（hán）氰廢水采用堿性氯化法（fǎ）進行處（chù）理，將氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢（fèi）水先調節pH值至堿性（xìng），加入還原（yuán）劑將六價鉻（gè）還原為三價鉻，然後再加入化學藥劑使其形（xíng）成沉澱去除。

重金屬處理

化學沉澱法（fǎ）：加入（rù）化學藥劑，使重金屬離子形成沉澱（diàn），然後通過（guò）沉澱分離去除。

離子交換（huàn）法：利用離子交換樹脂（zhī）吸附廢水中的重金屬離子，達到去除（chú）的目的。

膜分離法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有（yǒu）效地去除廢水中的重金屬離子。

深度處理

活性炭（tàn）吸附：進一步去除廢水中的（de）殘留有機物和重金屬離子。

膜處理技術：包括微濾（lǜ）、超濾、納濾（lǜ）和反滲透等，通過控製膜孔（kǒng）徑的大小（xiǎo），有針對性地分離溶液中各種溶解態的離子（zǐ），實現廢水的高度淨化。

消（xiāo） 毒：如果處理後的廢水需要排放或回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的細 菌和病 毒等（děng）微生物（wù）。

終達回用或排放

處理後的水回用於（yú）電鍍生產線的（de）某些環節，如清洗鍍件等，實現廢（fèi）水的零排放或（huò）達標排放。

通過上述處理（lǐ）流（liú）程，電鍍廢水中的汙染物得到（dào）有效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的生產（chǎn）成本（běn），同時減少對環境的汙染。

電鍍行業是國民經濟的重要領域，但其（qí）生產過程中產（chǎn）生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物（wù），若處理不當會對生態環境和人體（tǐ）健（jiàn）康造成嚴重威脅。近年來，隨著環保政（zhèng）策趨嚴和（hé）技術創新，電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和資源化方向發展。本文將係統解析電鍍廢水處理的核心工藝（yì）、主流設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的特性（xìng）與處理難點

1、汙染物複雜（zá）

重金屬離子（六價（jià）鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易（yì）引發（fā）土壤和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除氰化物（wù）毒性。

高濃度酸堿廢水（pH 值波動（dòng）大）需中（zhōng）和（hé）處（chù）理。

2、處理挑（tiāo）戰

重金屬難以生物降（jiàng）解，傳統化學沉澱法易產生二次汙（wū）染（rǎn）。

廢水水質波動大，對設備穩（wěn）定性和自動化水平要求高。

環保法規嚴（yán）格（如《電鍍汙染物排放標準》GB21900—2008），需確保達標排放或回用。

二、核心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調節池、油（yóu）水分離（lí）器。

作用：去除大（dà）顆粒懸浮物、油脂，均衡水質水量，為後續處理提供穩定條件。

2、 重金屬去除工藝（yì）

化學沉澱法

設備：還原池（六價鉻還原為三價鉻）、中和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投（tóu）加 PAC/PAM）、斜（xié）管沉（chén）澱池。

特點：成（chéng）本低，但汙泥產量大（需配套板框壓（yā）濾機脫（tuō）水）。

離子交換（huàn）法

設備（bèi）：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性（xìng）高，可回收貴金屬（如鍍金廢水中的金離子），出水純度達工業回用標準。

膜分離技術

設備：超（chāo）濾（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用場景：高鹽廢水深度處理，產水可回用於電鍍生產線（xiàn）（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理

催（cuī）化氧（yǎng）化法

設備：臭氧發生器、UV 光催化反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解氰化物和絡合態（tài）重（chóng）金屬。

活性炭吸附

設（shè）備：活性炭（tàn）過濾罐（可在線再生（shēng））。

用途：去除殘留有機（jī）物（wù）及微量（liàng）重金屬。

4、 汙（wū）泥處理設（shè）備

設備：離心脫水機、板框壓濾機、低溫幹化機。

目（mù）標：將汙泥含水率從 95% 降至（zhì） 60% 以下，便於資源化（huà）利用（如（rú）提煉重金屬）或安全填埋（mái）。

三、前沿技術與（yǔ）創新設備

1、低（dī）溫蒸發結晶係統

原理：在真空環境下低溫蒸發廢水，分離出（chū）高純度（dù）鹽類（如硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高（gāo）鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可（kě）達 90% 以上（shàng），設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學（xué）處理設備

案例：電絮凝 - 電浮選一體化裝置（zhì），通過電（diàn）極反應產（chǎn）生（shēng）絮體，同步去除重金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水（shuǐ）時，六價（jià）鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工藝（yì）降低 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加（jiā）藥泵、雲端監控平台，實現無人值守運行。

代表產品：中科華瑞 “電鍍廢水全自動處理係統”，支持手機 APP 遠程調控。

4、資源化技術

金屬回收：采用選擇性離子交換樹脂或電解法（fǎ）回收鎳、銅等金屬，降低原料（liào）成本。

水回用：膜集成工藝（UF+RO）產水（shuǐ）可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型與成本分析

1、選型原則

水（shuǐ）質匹配：含氰（qíng）廢水需優先破氰，含鉻廢（fèi）水需強化還原工序。

處理規（guī）模：小型電鍍廠（＜10 噸（dūn） / 天）可（kě）選一體化設備，大型園（yuán）區（qū）需定製模塊化組合。

回用需求：高回用率場景建議采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日處理（lǐ）量 10 噸（dūn））。

**配置（zhì）：膜（mó）係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬（wàn）元（日處理量 50 噸）。

運行成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政策驅動

2025 年起，多地要求電鍍企業安裝在（zài）線監測設備，並與（yǔ）環保部門聯網，違規排放處罰力度加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結合（如光伏（fú）驅動電解設（shè）備），降低能耗成本（běn）。

人工智能算法優化藥劑投加量，減少 15%~20% 的（de）化學品消耗。

3、循環經濟

推廣 “電鍍（dù）廢水 — 金屬回收 — 再（zài）生水回用（yòng）” 閉環模式，實現汙染物 “零排放”。

六、結語

電鍍廢水處理設備的技術革新正在推動（dòng）行業（yè）向綠色化（huà）、可持續方向轉型。未來，隨著新（xīn）材料（如石墨烯吸附劑（jì））、新工藝（yì）的突破（pò），電鍍廢（fèi）水處理（lǐ）將更（gèng）加高 效和經濟。企業在（zài）設備選型時（shí）需綜合考慮技術可行性、經濟成本及政策合規性，優先選擇具備智能化（huà）控製和資源化能力的解決方案（àn），以實現（xiàn）環境效益與經（jīng）濟效益的雙贏。