分類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處理。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或（huò）氣浮法去除浮（fú）油。

調節pH值：根據廢水的性質（zhì），加（jiā）入酸（suān）或（huò）堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰（qíng）廢水采用堿（jiǎn）性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物（wù）質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至（zhì）堿性，加入還原劑將（jiāng）六價鉻還（hái）原（yuán）為（wéi）三價（jià）鉻（gè），然後再加入化學藥劑使其形成沉澱去（qù）除。

重金屬處理

化學沉澱法：加入化學藥劑，使重金屬離子形成沉澱，然後通過沉澱分離去除。

離子交換法（fǎ）：利用離子交換（huàn）樹脂（zhī）吸附廢水中的重（chóng）金屬離子，達到（dào）去除的目的（de）。

膜分離（lí）法：如反滲透、超濾等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬離子（zǐ）。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中的殘留（liú）有機物和（hé）重金屬（shǔ）離子。

膜處理技術：包括微濾、超（chāo）濾、納濾和反滲透等，通過控（kòng）製膜孔徑的大小，有針（zhēn）對性地（dì）分離溶液中各種溶解態的離子，實（shí）現廢水的高度淨化。

消 毒：如果處理（lǐ）後的（de）廢水需要排放或（huò）回用，進行（háng）消 毒處理，殺（shā）滅廢水中的（de）細 菌和病 毒等微生物。

終達回用或排放

處（chù）理（lǐ）後的水回用於電鍍生產線的某些環節，如清洗鍍件等，實（shí）現廢水的零排放或達標（biāo）排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得到有（yǒu）效去除，實現水資源的循環利用，降（jiàng）低企業的生產成本，同時（shí）減少對環境的汙染。

電鍍行業（yè）是國民經濟的重要（yào）領域，但其生產過程中（zhōng）產生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳（niè）、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物，若處（chù）理（lǐ）不當會對生態環境和人體健康造成（chéng）嚴重威脅（xié）。近年來，隨著環保（bǎo）政策趨嚴和技（jì）術（shù）創新，電鍍（dù）廢水處理設備正朝著高 效（xiào）化、智能化和資源化方向發展。本（běn）文將係統解析電鍍（dù）廢水（shuǐ）處理的核心工藝、主流（liú）設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的（de）特（tè）性與處理難點

1、汙染物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土壤（rǎng）和（hé）水體汙（wū）染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀工（gōng）藝）需破除氰化（huà）物毒性。

高濃度酸堿廢水（pH 值（zhí）波動大（dà））需中和處理。

2、處理挑戰

重金屬難以生物降解，傳統化學沉澱法（fǎ）易產生二次汙染。

廢水水質波動大，對設備穩定性和自動化水平要求高。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排放標準（zhǔn）》GB21900—2008），需確保達標排放或回用。

二、核心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調節池、油水分（fèn）離器。

作用：去除大顆粒懸浮物、油脂，均衡水質水量，為後（hòu）續處理（lǐ）提供穩定條件。

2、 重金屬去（qù）除工藝

化學沉澱法

設備：還原池（六價鉻還原為三價（jià）鉻）、中和（hé）池（投（tóu）加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜管沉澱池。

特點：成本低，但汙泥產量大（需配（pèi）套板框（kuàng）壓濾機脫水）。

離子（zǐ）交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性（xìng）高，可回收貴金屬（shǔ）（如鍍金廢水中（zhōng）的金離子），出水純度達工業回用標準。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反（fǎn）滲透（RO）裝（zhuāng）置。

適用場景：高鹽廢水（shuǐ）深度處理，產水可回用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理

催化氧化法

設備：臭氧發生器、UV 光催化反應器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解氰化物和絡合態重金屬。

活性炭吸附（fù）

設備：活性炭過濾罐（可在線再生）。

用途：去除殘留有機物及微量重金屬（shǔ）。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框（kuàng）壓濾機、低溫幹化機。

目（mù）標：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以下，便於資源化利用（如提煉重金（jīn）屬）或安全填埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸發結晶係統

原理：在真空環境下低溫蒸發廢水，分（fèn）離出高純度鹽類（如硫酸鈉、氯化（huà）鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃（nóng）度＞3.5%），鹽回收率可（kě）達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處理設備

案例：電絮凝（níng） - 電浮選一體化裝置，通過電極反應產生絮體，同步去除重金（jīn）屬和 COD。

效率：處理含鉻廢（fèi）水時，六價鉻去除（chú）率＞99.5%，能耗較傳統（tǒng）工藝降低 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自（zì）動加藥泵、雲端監控平台，實現（xiàn）無（wú）人值守運行。

代表產品：中（zhōng）科華瑞 “電鍍廢水全自動處理係統”，支持手機 APP 遠程調控。

4、資源化技術

金屬回收：采用選擇性離子交換（huàn）樹脂或電解法回收（shōu）鎳、銅等金屬，降低原料成本。

水回用：膜集成工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用（yòng）水。

四、設（shè）備選型（xíng）與成本分析

1、選型原則

水質匹配：含（hán）氰廢水需優先破氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸（dūn） / 天）可選一體（tǐ）化設備，大型園區需定製模塊化組合（hé）。

回用需求（qiú）：高回用率場景建議采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本（běn）參考

基礎配（pèi）置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日（rì）處理量（liàng） 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬元（yuán）（日處理量 50 噸（dūn））。

運行成本：傳統（tǒng）工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含（hán）膜更換（huàn）費用）。

五（wǔ）、行業發展趨（qū）勢

1、政策驅動

2025 年起，多（duō）地要求電鍍企業安裝在線監測設備，並與環保部門聯網（wǎng），違規排放處罰力度加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結合（如光伏驅動電解設備），降低能耗成本。

人工智能算法優化藥（yào）劑投加量，減少 15%~20% 的化學（xué）品消耗。

3、循環經濟

推廣（guǎng） “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生（shēng）水回用” 閉環模式，實現汙染物 “零排（pái）放”。

六、結語

電鍍廢水處理設備（bèi）的技術革新正在推動行業（yè）向（xiàng）綠（lǜ）色化、可持（chí）續方向轉型（xíng）。未來，隨（suí）著新（xīn）材料（如石（shí）墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理將更（gèng）加高 效和（hé）經濟。企業在設備選型時需綜合（hé）考慮技術可行性、經（jīng）濟成本（běn）及政策合（hé）規性，優（yōu）先選擇具備智能化控製和資源化能力的解決方案，以實現（xiàn）環境效益與經濟效益的雙贏（yíng）。