脈衝除塵設備是借鑒國內**除塵技術研製成功的新型（xíng）脈衝袋（dài）式除塵器。廣（guǎng）泛適用於電力、建（jiàn）材、冶金、焦化、鍋爐、化工等行業的煙氣處理（lǐ） ，除塵效率到達（dá）99.999%。

工作原理

過濾原理（lǐ）：含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板（bǎn），氣（qì）流轉向流（liú）入灰鬥，同時（shí）氣流速度放慢，由於慣性（xìng）作用，使氣體中粗顆（kē）粒粉（fěn）塵直接流入灰鬥，起預收塵（chén）的作用。進入灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表麵，淨化後的（de）氣體進入濾袋室上部清潔（jié）室，匯集到出風口排出。

清灰原理（lǐ）：隨著過濾的進行，積（jī）附在濾（lǜ）袋上的粉塵越（yuè）來越多，阻力增大。當阻力達到一定範圍時，脈衝控製儀（yí）順（shùn）序觸發各控製閥（fá）開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空（kōng）氣由噴吹管（guǎn）各孔**氏管噴射到各相應的濾袋內，濾（lǜ）袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表（biǎo）麵的粉（fěn）塵脫（tuō）落，落入灰鬥，經排灰係統排（pái）出機體，從而使濾袋恢複初始狀態，保證（zhèng）除塵係統正常（cháng）運行。

結構（gòu）組成

箱體部分：包括上（shàng）箱體、中箱體和下箱體。上箱體有出（chū）風口，中箱體（tǐ）是安裝濾袋的主要區域，下箱體為灰鬥（dòu），用於收集粉塵。

過濾（lǜ）係統：由濾袋和袋籠組成，濾袋是過濾粉塵的核心部件，袋籠（lóng）用於支撐濾（lǜ）袋，防（fáng）止其塌陷。

脈衝噴吹係統：由脈衝控製儀、控製閥、脈衝閥、噴吹（chuī）管及壓縮空氣包等組（zǔ）成（chéng），負責向濾袋內噴吹壓縮空氣，實現清灰功能。

進風與均（jun1）流係統：進風管道將含塵氣體引入除塵器，均流裝置使氣體均（jun1）勻分（fèn）布，避免局部氣流過大影響除塵效果。

排灰係統：由卸灰閥等部件組成，將灰鬥中的（de）粉塵（chén）及時排出，防（fáng）止粉塵堆積。

特點

除塵效率高：可有效捕集各種粒徑的粉塵，除塵效率通常能達到 99% 以上，能（néng）使排放濃度降低至（zhì）較低水平。

清灰效果好（hǎo）：采用脈衝噴吹清灰技術，清灰能力強，能快（kuài）速、**地清除濾袋（dài）表麵的粉塵，減少清灰次數，延長濾袋使用（yòng）壽命。

處理風量大（dà）：能夠適應不同規模的生產工（gōng）況，處（chù）理大量的含塵氣體（tǐ），滿足各種工業場所的需（xū）求。

運行穩定可靠：結構簡（jiǎn）單，設備的關鍵（jiàn）部件如脈衝閥、濾袋等質（zhì）量可靠，且有完善的控製（zhì）係統，可實現自動化（huà）運行（háng），維護管理方便。

適用範（fàn）圍廣：可應用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等多個行業，對不同性質、不同溫度（dù）的含塵氣體都有良好的處理效果。

應用領域

鋼鐵行業：用於煉鐵高爐（lú）、煉鋼轉爐、電爐等生產過程中產生的（de）粉塵治理，如在高（gāo）爐出鐵場、煉（liàn）鋼（gāng）車間的煙氣除塵方麵（miàn）應用廣泛。

電力行業：主要用於燃煤鍋爐的煙氣除塵，能（néng）有效去除煤炭燃燒產生的大量（liàng）粉（fěn）塵，保（bǎo）障電廠（chǎng）的達標（biāo）排放（fàng）。

建材行（háng）業：在水泥廠（chǎng）的旋窯窯尾、窯頭，以及（jí）陶瓷廠、玻璃廠等的粉塵治理中發揮重要作用，有助於改善工作（zuò）環境和減少粉塵排（pái）放（fàng）對（duì）環境的汙染。

化工行業：可處理化工生產過程中產生的各種含塵廢（fèi）氣，如塑（sù）料加工、橡膠生產、化肥製造等領域的粉塵回收和淨化（huà）。

機械加工行業：用於（yú）機械加工車間的打（dǎ）磨、拋光、焊接等工序產生的粉塵收集和淨化，保護工人健（jiàn）康和車間環境。